“无人驾驶”这个若干年前还觉得甚是遥远的词，有了5G赋能，变得近在眼前。
2021年初，镇江移动与句容台泥水泥有限公司深入合作，联合打造了5G智慧矿山项目，运用“5G+工业互联网技术”，以“提升矿山本质安全”为方向，以“智能化换人、安全集中管控”为抓手进行了软、硬件的系统化改造升级，部署了“1个中心、3个平台、5个系统”组合的数字化矿山生产管控平台，让“无人驾驶”成为现实，并且获得了2023年度省工业互联网示范工程项目（标杆工厂类）。
5G赋能，如何打造智慧矿山？据了解，该项目借助“矿山数据中心，将“数字采矿软件平台、生产执行系统平台、三维可视化管控平台”功能整合在一起，充分发挥“5G网络通信系统、监测监控系统、质量控制系统、智能调度系统、无人驾驶系统”的作用，通过矿山资源三维可视化、采矿计划编制、配矿及爆破的安全科学开采等，形成覆盖露天矿山全作业流程实时、高效、高质、安全生产的闭环管控，工作人员坐在调度中心里就可以“运筹帷幄”，通过5G远程驾驶舱操控矿卡。
以往需要调整、调度车辆时，需先反馈到调度员，程序上较为被动，时效性也不高，全员放假期间，缺人缺岗更不适用。而智能调度是通过系统算法自动识别调整，或由调度员根据系统提供的实时信息进行主动调整，调度速度更为快捷，调度效率也更高。2023年春节期间，在台泥句容厂90%员工放假回家团聚情况下，矿区14台无人矿卡保持全天时工作，满勤满产，初二当天最高持续运行1496公里，运输产量20570吨，与厂区满勤状态下运营效率相当。“有了无人驾驶纯电矿卡，矿山工人减少了近80%，效率却大有提升！”项目负责人表示。
值得一提的是，数字矿山的建设，以5G+无人驾驶纯电矿卡替代燃油矿卡，以减人和减油的组合，减少了生产成本，更降低了碳排放。矿山以往年度生产产量约500万吨，经核算，“油”改“电”替换，每年可节约柴油805炖，年减碳量约为2500余吨，相当于15万棵树的年吸碳量。
未来，镇江移动与句容台泥还将进一步合作，达到矿山智能化的终极目标——无人化。
（叶清）
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